HIC的意思是指鋼板做抗氫致開裂檢驗，鋼板要求抗硫化物應(yīng)力腐蝕性能。R-HIC鋼板則需要做SSCC實驗和HIC實驗，需要同時滿足抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和抗氫致開裂的性能要求。兩種技術(shù)要求鋼板的成分和工藝也略有不同，例如Q345R（HIC）和Q345R（R-HIC）是兩種具有高強(qiáng)度、優(yōu)良韌性和良好的焊接性能的材質(zhì)。它們均屬于低合金高強(qiáng)度鋼板系列，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等領(lǐng)域。河鋼舞鋼公司（0375-8137297）專業(yè)定扎R-HIC鋼板。

化學(xué)成分和力學(xué)性能區(qū)別
Q345R（HIC）中碳含量較高，同時含有一定量的硅、錳、磷、硫等元素，這些元素對鋼的強(qiáng)度和韌性有著重要的影響。而Q345R（R-HIC）則在Q345R（HIC）的基礎(chǔ)上加入了微合金元素鈮和鈦，有效地細(xì)化鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高抗裂紋擴(kuò)展能力和韌性，從而使其具有更好的綜合性能。

資料拓展

抗氫致開裂檢驗（HIC）

英文全稱是：Hydrogen induced cracking。硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，在天然氣輸送過程中，硫化氫對輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時，能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂（SOHIC）。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC）

分類。

1、氫脆：各種情況下產(chǎn)生的氫原子直接滲透到鋼內(nèi)部后，使鋼晶粒間原子結(jié)合力降低，造成鋼材的延伸性、端面收縮率降低，強(qiáng)度也發(fā)生變化。在裂紋尖端有與陽極反應(yīng)相應(yīng)的陰極反應(yīng)發(fā)生。所生成的氫或加工氫進(jìn)入鋼中引起氫致開裂。

2、氫腐蝕：氫與鋼中的碳化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生甲烷，甲烷氣體不能從鋼中擴(kuò)散出去，聚集在晶粒間形成局部高壓，造成應(yīng)力集中，進(jìn)而使鋼材產(chǎn)生微裂紋或鼓泡。

鋼在濕硫化氫環(huán)境下吸氫產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)生的影響取決于鋼的性能、環(huán)境特征以及其它方面因素。對于管線鋼和壓力容器鋼的一個不利影響是會產(chǎn)生沿軋制方向的裂紋。一個平面的裂紋傾向于連接臨近層面的裂紋，從而產(chǎn)生沿厚度方向的階梯狀裂紋。

這些裂紋減少有效壁厚直到管線鋼或者壓力容器超應(yīng)力服役或破壞。有時裂紋伴隨著表面氫鼓泡同時出現(xiàn)。已有報道將服役失效歸因于這種裂紋。 以前用階梯狀裂紋、氫壓裂紋、鼓泡裂紋和氫致誘導(dǎo)階梯狀裂紋描述管線鋼和壓力容器用鋼的裂紋類型，但是現(xiàn)在已經(jīng)棄用?，F(xiàn)在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋類型，并且被NACE國際組織采用。

硫化物應(yīng)力腐蝕開裂檢驗（SSCC）

英文全稱是：Sulfide Stress Cracking在酸性環(huán)境中，硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)是破壞性和危害性最大的一種腐蝕形式，受到國內(nèi)外專家的普遍關(guān)注。

石油、天然氣長輸管道發(fā)生SSCC后具有以下特點：管道在比預(yù)測低得多的工作壓力下斷裂；材料經(jīng)短暫暴露后就出現(xiàn)破壞，以1周到3個月的情況最為多見；管材呈脆斷狀態(tài)，斷口平整；管道斷口上明顯地覆蓋著H2S腐蝕產(chǎn)物；起裂位置通常位于薄弱部位，包括應(yīng)力集中點、機(jī)械傷痕、蝕孔、蝕坑、焊縫缺陷、焊接熱影響區(qū)等；裂紋較粗，無分支或分支少，多為穿晶型，也有晶間型或混合型；管材的強(qiáng)度和硬度對SSCC影響較大，高強(qiáng)度、高硬度的材料對SSCC十分敏感；SSCC的發(fā)生一般很難預(yù)測，事故往往是突發(fā)性的。

在石油、天然氣(尤其是天然氣)長輸管道中，高壓高強(qiáng)度管道的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂會引發(fā)重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗H2S應(yīng)力腐蝕性能，保證管道的安全，研究科學(xué)的管材抗H2S應(yīng)力腐蝕評價試驗方法具有重要的意義。管線鋼抗應(yīng)力腐蝕性能評價試驗方法主要有固定應(yīng)變法、固定載荷法、雙臂梁法和慢應(yīng)變速率拉伸法等。

①固定應(yīng)變法

四點彎曲法試驗樣品

固定應(yīng)變法將試樣塑性變形至預(yù)定形態(tài)，然后在固定應(yīng)變狀態(tài)下，使試樣產(chǎn)生裂紋直至斷裂，記錄斷裂時間，對材料的SSCC敏感性作出判斷。這種方法中常用的有U形彎曲、3點彎曲、4點彎曲以及C環(huán)法，一般都是利用卡具或螺絲來獲得應(yīng)力。該方法的優(yōu)點是簡便、經(jīng)濟(jì)、試件緊湊，適合于在有限空間的容器內(nèi)進(jìn)行成批的長期試驗；缺點是不能準(zhǔn)確測定應(yīng)力值，各平行試件的應(yīng)力值不能保持一致，裂縫產(chǎn)生后引起的應(yīng)力松弛還會使裂縫的擴(kuò)展減緩或者中止，因而可能觀察不到試件完全斷裂的現(xiàn)象。常用的U形試樣尺寸已在ISO和ASTM標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，試驗溫度一般控制在25℃左右，介質(zhì)通常是含5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))CH3COOH的飽和H2S溶液。這種方法已被IS0和ASTM規(guī)定為評定應(yīng)力腐蝕開裂的一種標(biāo)準(zhǔn)方法。

②固定載荷法

標(biāo)準(zhǔn)拉伸法試驗樣品

在固定應(yīng)力作用下，使試樣產(chǎn)生裂紋直至斷裂，由臨界應(yīng)力或者臨界應(yīng)力與屈服應(yīng)力的比值、或者斷裂時間來評定材料的SSCC敏感性。這種方法雖然需要比較復(fù)雜的設(shè)備，但是可以精確測定起

始應(yīng)力值，還可以求得應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力閾值。該方法在NACE TM 0177、IS0和ASTM中都被規(guī)定為判斷鋼鐵材料SSCC敏感性的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。固定載荷法的缺點是裂紋產(chǎn)生后不能獲知準(zhǔn)確的應(yīng)力值。

③雙臂梁法(DCB)

在雙臂梁法試驗過程中，通過對試樣加載使預(yù)制裂紋擴(kuò)展，基于斷裂力學(xué)求出應(yīng)力強(qiáng)度因子，從而評定鋼鐵材料的SSCC敏感性。該方法可以確定臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子，還可以精確測定裂紋的擴(kuò)展速度以及應(yīng)力水平(以應(yīng)力強(qiáng)度因子表示)和裂紋擴(kuò)展速度的關(guān)系。其試驗裝置簡單，但試樣尺寸較大，制備較困難。該方法于1977年和l982年分別被NACE和NACE T-1F-9C規(guī)定為評定鋼鐵材料SSCC敏感性的一種標(biāo)準(zhǔn)方法。

④慢應(yīng)變速率拉伸法(SSRT)

慢應(yīng)變速率拉伸法的試樣尺寸可根據(jù)試驗需求確定，彎曲試樣、平滑試樣、缺口試樣或預(yù)制裂紋試樣都可適用。試樣在慢應(yīng)變速率拉伸試驗機(jī)上以較小的應(yīng)變速率拉伸至斷裂，測量記錄斷口直徑、斷裂時間、最大負(fù)載、應(yīng)力-應(yīng)變曲線，計算斷面收縮率，對斷口進(jìn)行電鏡分析。通常，試驗求得鋼鐵材料分別在空氣和試驗介質(zhì)中的斷面收縮率機(jī)和西，定義F為氫脆系數(shù)，用來衡量鋼在介質(zhì)中的SSCC敏感性：F=(?0-?)/?0。通常把F大于35%的區(qū)域視為所研究體系的氫脆敏感區(qū)，小于25%的視為安全區(qū)域，介于兩者之間的視為有潛在危險的區(qū)域。實際上安全區(qū)F臨界值應(yīng)當(dāng)由斷口分析判定。

SSRT可促使鋼鐵材料在短期內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，提供了一種實驗室快速評定材料抗應(yīng)力腐蝕開裂性能的試驗方法，還可以通過試驗研究材料發(fā)生SSCC的機(jī)理。另外，SSRT的試樣型式簡單，試驗過程簡單易行，近年來被眾多的學(xué)者廣泛采納。該方法被IS0和ASTM規(guī)定為判定鋼鐵發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。